Технология покраски металлоконструкций

Основной причиной разрушения металлических конструкций чаще всего является коррозия, вызванная воздействием влаги, воздуха и другими факторами агрессивной внешней среды. Самым доступным и одновременно действенным методом защиты от коррозии является окрашивание. Современные лакокрасочные материалы в сочетании с проверенными технологиями нанесения обеспечивают превосходные эксплуатационные характеристики и долговечность стальных конструкций.

Коррозия

Коррозия — это процесс разрушения материалов, как правило металлов, под воздействием окружающей среды, чаще всего влаги и кислорода. Коррозия происходит вследствие химических или электрохимических реакций между материалом и окружающей средой, что приводит к ухудшению свойств материала, его ослаблению и, в конечном итоге, разрушению. Наиболее распространенная форма коррозии — ржавление железа, когда на его поверхности образуется оксид железа под воздействием воды и кислорода. Коррозия может значительно сократить срок службы металлических конструкций, оборудования и изделий, если не принимать меры по их защите.

Именно поэтому защита металлических изделий от факторов внешней среды одна из приоритетных задач при изготовлении стальных деталей и металлоконструкций. Как уже было сказано выше, универсальным, наиболее простым и доступным методом защиты является покраска поверхности.

Существует несколько методов окрашивания металлов, выбор конкретного зависит от конкретной ситуации, располагаемых ресурсов, типа сплава из которого изготовлена конструкция и особенностей задачи.

Методы окраски металла

1. Покраска кистью. Наиболее простой и доступный в бытовых условиях метод. Подходит для обработки небольших изделий простой формы.
2. Покраска валиком. Этот способ хорошо подходит при необходимости окрашивания плоских поверхностей.
3. Воздушное распыление. Этот метод предполагает использование бытового краскопульта.
4. Метод безвоздушного распыления. Для выполнения подобных работ необходимо наличие профессионального краскопульта. Технология применяется для покраски крупногабаритных узлов и металлоконструкций.
5. Покраска окунанием. Как правило, используется на производствах, идеально подходит для деталей, имеющих сложную конфигурацию. Подходит для изделий как маленьких, так и больших размеров, ограничения налагаются лишь размерами ванны для окунания.
6. Порошковая окраска металла. Современная, эффективная технология, чаще всего применяемая на специализированных производствах. Этот способ основывается на покраске изделий в электростатическом поле с последующей полимеризацией в специальных печах, что позволяет достигнуть наиболее высокого качества и долговечности покрытия.

Виды красящих составов

Защитные покрытия, условно, можно разделить на две большие группы:

• Универсальные
• Специализированные

Универсальные покрытия

• Масляные краски: Эти составы производятся на основе органических веществ. Перед покраской необходимо загрунтовать поверхность. Масляные краски имеют резкий, неприятный запах, поэтому во время работы важно хорошо проветривать помещение.
• Акриловые краски: Основу этих составов составляют полимерные соединения. Среди их преимуществ — простота нанесения, отсутствие токсичности и возможность окрашивания металлической поверхности без предварительной подготовки.
• Эпоксидные краски: Идеальны для создания прочного и долговечного покрытия. Они изготавливаются на основе силиконовых смол, смешанных с отвердителем. Эти краски довольно токсичны, поэтому не рекомендуются для внутренних помещений. Их нанесение требует соблюдения определенного алгоритма и соблюдение мер предосторожности.
• Алкидные краски: Безопасные и легко наносимые составы, не требующие предварительной обработки поверхности.
  Резиновые краски: Применяются преимущественно для наружных работ. Такое покрытие отличается высокой устойчивостью к неблагоприятным условиям внешней среды.

Специализированные покрытия

Такие составы необходимы либо когда требуется защитить поверхность от экстремально неблагоприятных условий окружающей среды, либо когда нужно остановить уже начавшийся процесс коррозии.

• Грунт-эмали (могут также служить в качестве декоративного покрытия)
• Составы, которые наносятся прямо на ржавчину (образующаяся пленка останавливает дальнейшее развитие коррозии)
• Молотковые (создают покрытие, которое одновременно защищает от коррозии и выполняет декоративную функцию)
• Кузнечные (значительно повышают износостойкость деталей; обладают отличной адгезией к поверхности, которую окрашивают)

Этапы технологии окраски металлоконструкций

Стандартный алгоритм действий при нанесении защитных покрытий, как правило подразумевает:

1. Полная очистка поверхности – удаление загрязнений, ржавчины и пыли и так далее. Для этой задачи могут быть использованы, металлические щетки, полировальные машины и другие аналогичные инструменты. Высокую эффективность в решении данной задачи показывает пескоструйная обработка.
2. Обезжиривание – выполняется для улучшения сцепления покрытия с поверхностью металлоконструкции.
3. Грунтовка – используется для выравнивания поверхности при наличии неровностей. Повышает степень антикоррозийной защиты и увеличивает плотность сцепления поверхности с защитным покрытием.
4. Нанесение краски и ее просушивание – для обычных методов окрашивания. При необходимости нанесение дополнительных слоев состава.
5. Нанесение порошковой краски с использованием специального пистолета – для порошкового метода окраски.
6. Полимеризация – процесс происходит при температуре около 200 градусов в течение часа (температура и длительность процесса может изменяться в зависимости от особенностей состава), что приводит к равномерному расплавлению и распределению порошкового покрытия по поверхности.
7. Остывание. Металлоконструкцию оставляют на площадке для охлаждения пока ее температура не сравняется с температурой воздуха в помещении.

Заключение

Коррозия металлических поверхностей может проявляться различными способами. Своевременная покраска поможет предотвратить появление ржавчины или остановить ее дальнейшее распространение. Для этой цели используются как универсальные, так и специализированные краски. Одни можно наносить прямо на ржавчину, другие требуют тщательной подготовки металлической поверхности.

Для окрашивания металлических поверхностей используются валик, кисть или краскопульт, в зависимости от особенностей основания. Порошковая покраска производится в специальных камерах.

Если вам требуется обработать крупную металлоконструкцию или большой объем деталей, а качество, надежность и долговечность покрытия играют значимую роль, вы всегда может обратиться за специализированными услугами к профессионалам.